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离心风机叶轮磨损原理与磨损种类

离心风机磨损的原理：

造成离心风机磨损的因素有很多，十堰风机，而且多数是由于多重机理综合作用的结果。典型的离心风机磨损有冲蚀磨损和擦伤式尘粒磨损。固体颗粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，固体颗粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。

磨损的种类有：

1 磨粒磨损

在离心风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响大。

2 吸附磨损

其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用显著，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

3 冲刷磨损

因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤称为冲刷磨损。

4 疲劳磨损

由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致称为疲劳磨损。 总之，从损坏的叶轮来看，各种形式的叶轮磨损的情况及部位不尽相同。但磨损形式主要为以上几种且都为局部磨损。磨损的部位主要在叶片的工作面和靠近后盘处。

离心风机铸造工艺

离心风机工作时，叶轮随轴高速旋转，要求叶轮铸件内部组织均匀，不允许存在内在铸造缺陷和叶轮型面缺陷，!同时还要保证叶轮加工后的动平衡性能。在铸造工艺设计时，采用平做立浇的工艺: 即处在浇注状态时，叶轮的型面均处于垂直位置。采取设置冒口加强补缩因，冒口可以采用加高叶轮上部高度或采用余头冒口等方法，武汉风机价格，有利于补缩，从而保证了铸件的内在质量和型面质量。

为了保证离心风机叶轮的3个型芯的准确定位和便于脱砂，在型砂工艺上，铸型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用树脂自硬砂。铸型强度高.造型时无散砂。离心风机叶轮的3个孔脱砂容易，武汉3C风机公司，铸件表面光洁。 3熔炼及球化、孕育处理工艺

3.1离心风机熔炼工艺 采用It中频感应电炉熔炼，有利于化学成分的调整、铁液温度的控制和减少杂质含量。原材料选择优质新生铁(Q 10)，严格检验P's含量。 熔炼时，炉料全部熔清，立即快速升温，及时除渣。铝元素的烧损小，铝铁可随炉料加入。由于铜的熔点低，在铁液成分调整合格及达到出炉温度时，按含量要求加入炉内熔化。铁液出炉温度一般控制在1450-1490 -C. 3.2球化及孕育处理工艺

4)球化剂选择的是复合型稀土镁球化剂，加入量为铁液质量的1.4% -1.8%，粒度为3^-8 mm。孕育剂选择的是75S Fe，加入量为铁液质量的1.0%一1.3%。 (2)球化处理采用堤坝式球墨铸铁**浇包。将烘烤的球化剂放入浇包凹坑内，其上w盖一层孕育剂(2/3的75SiFe)。再用珍珠岩覆盖剂覆盖，以延长球化反应时间。出铁液量约为总量的 2启。待反应完后再次出铁液，武汉风机公司，并将剩余的1启的 75S Fe随铁液一同冲入浇包。

(3)出完铁液、反应完毕后，迅速搅拌扒渣，并用珍珠岩m盖保温。

(4)通过浇注的三角试样检验球化效果，达到要求即可浇注。浇注温度控制在1390-1430 ℃，浇注过程铁液流不得间断，做到充型平稳。 (1)通过合金化以及工艺控制，铸态下达到 Q T 600一球墨铸铁性能指标。

(2)采用平做立浇工艺，并加强补缩，开发出满足质量要求的叶轮铸件。

(3)通过装机试验，采用铸态球墨铸铁 Q T 600一叶轮，达到罗茨风机性能要求，能满足建材、冶金、火电、煤炭、化工等行业的使用要求